沧州鑫众森钢管有限公司

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高频直缝电阻焊钢管ERW生产线

FFX成型技术的先进性和主要特点

1.FFX成型机能产生钢级更高、管壁更薄和更厚的钢管。由于FFX成型技术的变形以水平辊为主,而且粗成型后端的立辊也无需使用内辊来控制变形。因此设备结构具有柔软和刚性兼备的特点,容易实现高强度和高刚度,可以稳定地生产φ219mm以上、D/t=10~100、钢级达到P110的高品质焊管。如660FFX成型机,不仅可生产φ219mm×2.5mm610mm×6.0mm高频直缝焊管,也可生产φ219mm×16.0mmφ711×26mm的厚壁焊管。这些产品用排辊成型工艺是很难生产的。

 

3.变形量分配合理,成型工艺稳定。在粗成型阶段,采用水平辊为主的大变形方式,使开口管筒侧面的曲率接近成品焊管,精成型变形量小,这种合理的分配变形量,使成型稳定,克服了排辊成型由于变形量分配不合理而造成焊管缺陷的隐患。

4.降低设备投资。由于粗成型水平辊对带钢的变形充分,传动力矩也大,因此在FFX成型机组中,精成型机架数量减少到2架,生产圆管时定径机只要3架。和排辊成型机比较,精成型机家数量和定径机架数量各减少一架,降低了设备费用。

5.采用连续弯边成型法,为高频焊接创造最佳的条件。FFX成型技术由于采用连续弯边成型法,充分利用水平辊和立辊各自的成型特点,使带钢断面无变形死区,更重要的是有效地客服了忧郁带钢厚度和强度变化而使变形不充分的弹性回复现象,提高了成型的准确性和稳定性。粗成型后带钢边部完全塑性变形,并且开口管筒边部的曲率和成品管体很接近;精成型变形量小,不会改变粗成型后开口管筒的形状,为高频焊接创造了最佳的条件。

6.提高了焊管质量。与排辊成型技术相比,FFX成型技术还在以下两个方面提高了焊管质量:首先,在粗成型后由于开口管筒边部的曲率和成品管体很接近,不会再精成型阶段和挤压辊挤压阶段产生错位,即使对于高强度、厚壁焊管,在精成型后带钢边部的两个侧面基本达到平行(而非正V形或倒V形)对接,挤压后再焊管内外表面形成均匀的毛刺,有利于毛刺的挂出。同时在高频焊机前可以采用较大的V形焊接角度,有效地防止灰斑等焊接缺陷。其次,由于采用连续弯边成型方法和独特的轧辊孔型设计,带钢断面的热河部位,在粗成型中最多只承受一次变形,并且变形过渡衔接得很好,不易出现某一部位因多次受到轧辊的压力而产生局部剪薄。因此变形均匀,内应力小,提高了焊管内在质量。

综上所述,FFX成型技术综合了传统辊式成型和排辊成型的很多优点,先进性是十分明显的。自2003年以来,我国已有9FFX成型机组建成投产,生产的焊管规格直径从25.4mm630mm,壁厚从0.6mm22.0mm。焊管品种有高精度焊管、高合金不锈钢和低合金高强度钢焊管,包括N80-1石油套管和X80管线管。当然,FFX成型技术还是诞生不久的一种新技术,从第一台投入工业生产到今天还不到十年,在使用过程中FFX成型技术还会不断地提高和改善。